從事硅膠制品制作的同行們想必遇到過很多關(guān)于硅膠產(chǎn)品的生產(chǎn)和技術(shù)問題，如果有硅膠產(chǎn)品在生產(chǎn)中最難的問題是什么？那么，我相信很多技術(shù)人員或操作人員都會(huì)說該產(chǎn)品的脫模。

硅膠件可能不會(huì)遇到這樣的問題，平面硅膠產(chǎn)品的脫模很容易，主要是硅膠雜件的脫模。硅膠雜件是指除硅膠按件以外的一類不規(guī)則硅膠產(chǎn)品。目前，在整個(gè)行業(yè)中，各種零件的名稱太廣，幾乎很多硅膠產(chǎn)品被稱為硅膠雜件。

通常做硅膠扣子的合作伙伴可能不會(huì)覺得脫模的問題，硅膠件主要是比較多的工序，一般是出產(chǎn)品成型，通常是出貨前絲網(wǎng)印刷。雖然硅膠雜項(xiàng)零件都不需要絲印，但有些雜項(xiàng)零件脫模是硅膠產(chǎn)品廠家最頭疼的，當(dāng)然，有些時(shí)候由于模具做不好，有些可能是由于技術(shù)人員操作不當(dāng)，加上這些問題，還有很大一部分原因還是這樣的硅膠雜件形狀奇特。

每套觸控設(shè)備的到來都可能是一種新的硅膠產(chǎn)品。新產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝不同，所以大多數(shù)時(shí)候更具有挑戰(zhàn)性。硅膠件有很多類型，無論是技術(shù)還是技術(shù)，都非常熟悉。另一方面，硅膠制品就像探索宇宙中另一個(gè)地球的存在一樣。我們遇到的每一個(gè)星球都可能是怪誕的，所以做硅膠雜類零件的難度更大。硅膠雜項(xiàng)部件的制造商是生產(chǎn)技術(shù)和實(shí)力的制造商。

如果硅膠產(chǎn)品對(duì)脫模不好怎么辦：

在硅膠產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，硅膠產(chǎn)品的脫模是最關(guān)件的一步，無論誰或多或少都會(huì)遇到難以脫模的問題，如難以脫模的問題非常嚴(yán)重，這將嚴(yán)重影響硅膠產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，那么如何解決難脫模的問題呢？下面硅膠制品廠家科鑫小編介紹了幾種形成難脫模的方法，以供參考。

1.模具的表面處理

1)硅膠制品的成型模具應(yīng)在上油壓成型機(jī)前清洗，特別是剛卸下的新模具必須先噴砂。

2)對(duì)霉菌選用不同的洗滌劑。

3)噴砂后的模具必須在放模前加熱到足夠的溫度，脫模劑必須在成型前噴得很好。

值得注意的是，電鍍模具不能噴砂，包括樹脂砂。

2.噴霧劑處理

在硅膠制品的成型過程中，硅膠產(chǎn)品不粘在模具的哪一邊，也不粘在哪一種模具噴霧劑上，但有時(shí)很難粘上。

解決辦法：噴瓶或其他干凈的水，如果你想讓產(chǎn)品粘上，噴完后，產(chǎn)品就會(huì)粘在你想粘的地方。

3、模溫的調(diào)整

產(chǎn)品喜歡往模溫低的一半粘，當(dāng)上模溫175℃，下模溫165℃，產(chǎn)品在掀模的時(shí)候通常都是粘在下模的。

總之，當(dāng)硅膠產(chǎn)品難以脫模時(shí)，不要以更好的脫模劑代替脫模劑，以便于拉拔，或增加脫模劑的使用和使用頻率，過多的脫模劑容易造成模具表面的污垢，光會(huì)對(duì)產(chǎn)品的外觀產(chǎn)生一定的影響，過多的脫模劑的使用也會(huì)影響后期絲印、注射油的附著能力。如果上述方法效果不太好，可以考慮在配制材料時(shí)加入適量的內(nèi)脫模劑，但會(huì)增加產(chǎn)品的額外成本。

如何快速脫模硅膠產(chǎn)品

硅膠制品廠知道，一天能做的模塊越多，相應(yīng)的成本就越少。硅膠套的單價(jià)越低，價(jià)格優(yōu)勢(shì)就越明顯。硅膠制品廠貝吉特硅酮產(chǎn)品，以及客戶透露的秘密，硅膠套為了提高脫模速度，有這些方法。

1.硅膠制品廠在精煉原料、加入脫模劑和快速固化劑后，使硅膠套管的流動(dòng)性更強(qiáng)，原200秒的硅膠套管，在相同的溫度和壓力下，可將成型時(shí)間縮短30%。

2.硅膠制品廠調(diào)整機(jī)器的溫度和壓力，通常溫度越高，硅膠套形成的時(shí)間越快，但過高的溫度也會(huì)產(chǎn)生爆炸邊緣的情況。

3.減少機(jī)器的排氣次數(shù)，排氣模上、下，模具時(shí)速度慢。如果硅樹脂套不特別復(fù)雜，排氣可以減少兩次。

4.硅膠制品廠在模具上要努力工作，多開幾個(gè)卸料罐，讓其余的材料出來。如果硅膠套管數(shù)量大，可以選擇在大模具上多開幾個(gè)孔，以增加各模具的產(chǎn)量。