硅膠手環(huán)深受年輕人的喜愛，對于消費(fèi)者而言，時尚、美觀、耐磨、耐臟、品牌知名度是他們選擇一款手環(huán)的關(guān)鍵因素。對于我們生產(chǎn)廠家而言，質(zhì)量就是我們的生命力，影響硅膠手環(huán)質(zhì)量的關(guān)鍵就在于合模線。

      硅膠制品在生產(chǎn)加工過程中都存在合模線，它是硅膠制品制作工藝的弊端，無法避免，尤其對于硅膠手環(huán)，它更是制作工藝中的決定性因素。在生產(chǎn)過程中，我們通過以下幾個方面對制作工藝進(jìn)行管控：
1、模具： 

     模具設(shè)計不合理、鋼材質(zhì)量不過關(guān)、模具使用時間過長被磨損都是導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)的關(guān)鍵因素。 在模具制作過程中需要嚴(yán)格選材，巡邊對刀以及編程，并且在加工模具過程需要嚴(yán)格控制刀具耗損以及機(jī)臺耗損，將上下模本分模做到極致，這樣生產(chǎn)出的模具會達(dá)到極佳的效果。

2、硅膠原料：

     原材料也是源頭問題，如果硅膠智能手環(huán)的材料沒有按照正規(guī)渠道采購，那么很可能導(dǎo)致產(chǎn)品韌性達(dá)不到，壽命低，出現(xiàn)合模線斷斷續(xù)續(xù)有鋸齒狀，毛邊卷邊，并且可能會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)破裂爆邊的現(xiàn)象。

3、成型機(jī)臺：

      管控好機(jī)臺的溫度、硫化時間、壓力以及擺放等幾個問題。
另外，模具噴砂次數(shù)過多也會造成自拆口粗頓?？傊?，對于硅膠手環(huán)的制作工藝而言，合模線是最重要的一個環(huán)節(jié)。