任何產(chǎn)品都有其自身的缺陷，橡膠制品也不例外。主要表現(xiàn)是產(chǎn)品缺膠；膠邊太厚，產(chǎn)品超重；卷曲、收縮和收縮；裂縫；氣泡；模制品撕裂；產(chǎn)品太粗糙。

那么，造成這些橡膠制品缺陷的原因和解決方法是什么？

1、橡膠制品產(chǎn)品缺膠

主要原因是：

半成品單耗不足或膠量不足；板塊上升過快，膠料流動不充分；模具不能密封橡膠；模具排氣條件不好；模具溫度過高。

可以從這些方面解決：

重新確定模具中的膠量；減慢板塊上升速度，反復(fù)放氣；改進(jìn)模具設(shè)計；降低模具溫度，加快操作速度；降低模具溫度。

2、橡膠制品膠邊過厚，產(chǎn)品超重

主要原因有：膠量過大；板壓不足；模具沒有相應(yīng)的殘膠槽。

可以從這幾個方面來解決：嚴(yán)格控制半成品的單耗；增加板材的壓力；改進(jìn)模具設(shè)計。

橡膠制品

3、橡膠制品卷邊，抽邊縮邊

原因主要有：膠料加工性能差。

可以從這些方面解決：采用鑄壓、注射法生產(chǎn)降低膠料的門尼黏度。

4、橡膠制品裂紋

原因主要有：膠料臟污;隔離劑過多;膠料焦燒。

可以從這些方面解決：保證半成品清潔;合理使用隔離劑;延長焦燒時間。

5、橡膠制品氣泡

主要原因是：配合劑中含有硫化分解氣的物料在加工過程中截留了空氣，型腔內(nèi)的空氣沒有完全排出；模具沒有排氣管。

可以從這幾個方面解決：在合模前反復(fù)放氣，在模具上加排氣管；在配方中加入氧化鈣

6、橡膠制品出模制品撕裂

主要原因有：脫模劑過多或過少；開模過快，受力不均；膠料流動性差，半成品附著力差；模具的棱角和倒角不合理。

可以從這幾個方面來解決：合理使用脫模劑，開模時對制品的受力均勻，降低膠門粘度，改進(jìn)模具設(shè)計。

7、橡膠制品過于粗糙

原因主要有：模具表面粗糙;混煉膠焦燒時間過短。

可以從這些方面解決：清洗模具;延長焦燒時間。

綜上所述，常見的問題大家可能都會遇到，然后對號入座就能解決一些簡單的問題了。

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