硅橡膠制品的生產(chǎn)中，按工藝過程和使用設(shè)備的差異主要可以分為兩大類：模壓成型法和注射成型法。

模壓成型法：是將膠料或預(yù)成型半成品直接裝入模具型腔，然后上機進行壓制，同時加熱硫化，從而得到制品零件的工藝方法。其生產(chǎn)流程如下：膠料—剪切稱量或其他預(yù)成型—裝入模具型腔—加壓、硫化—啟動取件—修除飛邊—成品質(zhì)量檢查。模壓成型的方法被廣泛采用，因為不論其成型模具結(jié)構(gòu)，還是使用的設(shè)備都比較簡單，并且通用性強。

注射成型法：是將膠料通過橡膠注射機直接注入模具型腔而硫化，從而得到制品零件的工藝方法。其生產(chǎn)流程如下：膠料預(yù)熱塑化—注射入?！蚧獑⒛Ｈ〖蕹w邊—成品質(zhì)量檢查。注射成型，首先需要價格昂貴的注射設(shè)備。此外，由于注射硫化工藝取決于多種因素，例如零件類型、生產(chǎn)的數(shù)量、模具制造成本以及設(shè)備限制等而未能被廣泛采用，但隨著工農(nóng)業(yè)的迅速發(fā)展，注射硫化工藝生產(chǎn)的硅橡膠制品，必將取代一部分模壓制品，因為注射硫化工藝生產(chǎn)的硅橡膠制品，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)效率高。

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